12月15日，走进通用技术大连机床功能部件生产车间，一股不同于传统工厂的“静谧感”扑面而来。没有震耳欲聋的轰鸣，没有行色匆匆的调度员，一面约两米高的巨型数据大屏矗立在车间中央，密密麻麻的字符与动态曲线正随着生产线的脉搏实时跳动。
生产进度、设备状态、质量追溯……所有关键信息尽在掌握。在这块“超级大脑”的指挥下，一批批高精度的功能部件正有序流转，精准完成从毛坯到成品的蜕变。
“这不仅是车间大脑’，更是每个零件的电子档案’。”技术中心信息化工程师孙闻宙站在屏幕前，指尖划过实时更新的数据流。他身旁的智能产线上，一台搭载直线电机的加工单元正以每秒80米的加速度进行切削，而关于这台设备的电流、温度、加工精度等6000多个数据点，正毫秒级地回传至屏幕。
“以前靠老师傅的经验和纸质记录本，现在靠数据说话。”孙闻宙感慨道。这套智能制造执行系统（MES），实现了从排产、生产、监控到追溯的全流程数字化管理。过去，设备停机了、工序断点了，工人才能发现问题；现在，系统能提前预警，甚至自动调整参数，将隐患消灭在萌芽状态。
自2022年起，一场系统性的信息化“突围战”在此打响。通用技术大连机床以企业资源计划系统（ERP）为核心，构建起全新的数字应用架构。如今，车间内5G网络覆盖率已达80%，关键区域部署了工业级5G专网。
“以前抱着图纸跑，现在拿着平板干。”现场技术员张浩一笑着展示手中的手持终端。通过这块小小的屏幕，他可以随时查阅工艺图纸、接收任务指令、反馈进度情况。
效率提升约30%、成本降低约20%、产品质量提高约20%……这一组亮眼的数据，是生产流程系统优化、资源调度精细管控以及质量管理全程可追溯的最佳注脚。
经过三年的探索，通用技术大连机床已迈入“数字驱动创新”的深水区。5G数据采集、虚拟现实（VR）仿真、工控大数据平台、5G+AGV智能搬运……多项数字化应用陆续落地。站在新的起点，企业的目光投向了更远的未来。
下一步，通用技术大连机床将从“算力升级、工艺重构、数据贯通”三方面持续突破，深化人工智能技术在机床产业的应用，助力AI技术赋能机床产业高质量发展取得新成效。
摄影：于洋
记者：王荣琦
责编：张晓楠
审核：刘立纲
