相信许多加工中心在金属加工中使用切削液时常常会遇上那样或这样的问題，例如异味大;泡沫多；表层有细菌等等问題。昨日有个读者朋友私信小编问起：“我的机床好些天不用，再次使用时看到切削液表层长细菌了，是什么原因”？这由于在机床切削工作过程中，因为工件和刀具摩擦产生的金属粉末，特别是在是切削铜的时候，切削时候造成很多细屑，致使切削液变色。机床底部有沉淀粉末及金属细屑，从而成为细菌繁衍的温床。小编在之前的稿子里有提到这类细菌最适宜生長溫度的范围是25-43℃。在乳化液表层的浮油下，细菌中的厌氧菌能还原硫酸盐，成为臭味的硫醇和硫化氢。厌氧菌的繁殖也加快了切削液的腐敗变质；
那我们有哪些解决方案呢？
1．使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯净水和切削液进行配制，并且可改善切削液的润滑性，且削减被切屑带走的量，能够防止细菌腐蚀；
2．使用时，要控制切削液中浓缩液的比例不可过低。 由于机床所用油中带有细菌，因此要尽量避免削减机床漏出的油混进切削液；进而滋长细菌
3．定期监测PH值，维持在8.5-9.3范围。 由于切削液的PH值在8.3～9.2时，细菌很难生存，因此应及时添加新的切削液；
4．注意周遭环境清洁，不可使切削液与污油、食品、烟草等污物接触
5．经常使用杀菌剂。 定期对车间和机床开展清洗。加工中心倘若 沒有过滤器设备，应定时撇除浮油，清理污物；
英吉切削液
读者朋友们，要是您还想了解在金属加工中使用切削液遇到的别的问題，不要忘了私信小编哦！
